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绿色制造

持续推动产业绿色发展

  • 资源利用效率
  • 低碳工艺路径
  • 工业环境治理

公司坚持资源利用效率优先和循环利用“3R”(减量化、再利用、再循环)原则,实现钢铁生产全过程的节能减排,以最低的消耗和最小的排放完成钢铁产品的生产过程。同时结合碳减排试点机制,寻求持续改善的低碳工艺路径。

资源及能源消耗

2015年,公司资源、能源指标保持先进水平。吨钢综合能耗603千克标煤,好于预算目标。实现综合节能量37万吨标煤,余能回收总量188万吨标煤。

副产资源综合利用指标

在副产资源利用方面,工业固废利用和处置工作在源头减量化、返生产利用、末端分选及合规性处置方面均按计划推进,资源综合利用率达到99.4%,副产资源返生产利用率达到26.9%。

危险废物处置合规性

宝钢生产过程中产生的主要危险废弃物有:废油(桶)、含油废物、含油废水、油回丝、含铬废液、含铬废物、含铬污泥、磷化污泥、有机废物、废脱硫剂、含水萘渣、含锡废液、废酸碱液、废乳化液、废灯管、废定影显影液、废催化剂等。2015年,宝钢股份总部共产生各类危险废物8461吨,均委托具有危废处置资质的单位进行处置。

公司不断加强危险废弃物管理,所有危险废弃物报当地政府环保管理部门备案,做到所有危险废弃物安全处置的可追溯。同时,公司做好对危废合规化处置的政策对接和处置单位调研,及时调整公司危废处置合作单位,并开展社会危废的研究、试验及处置工作,探索利用钢铁冶炼设备妥善处置危险废物的途径,充分开发城市钢厂废弃物资源消纳的功能,推进城市与钢厂的和谐共存。

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